选择性波峰焊
Uniflex 致力于稳定、高效、智慧的设备研发，UFT系列选择性波峰焊接设备以其模组化设计，灵活的运动模组，便利的操作方式，超高的稳定性，高性价比的方案，成为众多顾客的优选。与传统波峰焊接机相比，UFT系列选择性焊接机器具有无可比拟的功能。占用空间少、功耗低、焊锡渣产生少、更高焊接品质
至柔智造，焊接未来⸺为您的精密生产保驾护航
喷涂模组
预热模组
焊接模组
多样性
喷雾、预热、焊接、锡珠刷等模块的随意搭配
可扩展性
可在现有设备后面追加预热焊接模块以提高产能
便捷性
通过轨道对位、信号线对插和简单的软件设置即可
自由度高
可以拼接多预热模块、单双缸模块、单缸多头模块等
智能化
拼接设备有统一的外观设计和软件控制，与新机无异
特制宽显示器
宽显示器显示介面
相较于多萤幕模式，宽萤幕只需单一屏幕即可将介面完全显示让操作变得更简洁
数据可视画
介面可同时显示所有汽缸、感测器、温度、生产状态，让使用者清楚看到设备整体运作状况
功能齐全的软件控制
焊接资料储存、多层操作权限、智慧即时监控、异常自诊断、客制化MES等
运输模组
运行稳定
整个区段采用滚筒传输,并配备防掉落与防滑设计，以确保传输过程顺畅
稳定承重运输
采用独特设计与强化铝制输送系统，经证实能在每个模组稳定运输 15 公斤的栈板
精准定位
独立总线马达驱动搭配高精度感测器，确保产品定位精准
喷雾模块
精准点喷雾
具有更大穿透力和显着降低通量的结构
双喷嘴
双通量可切换,自动宽度可调节
更多的功能
氮气保护、液位警报。数位流量监控、自动提取等
预热模块
模组化加热器
红外线和对流加热器交换的模组化设计
温度监测
为了模拟PCB温度，以激发焊剂的最大活性并大幅提高焊接品质
PID温度控制
温度控制精度达到±1度
焊接模组
精准
PID温度控制精度达到±1度
波峰焊高度的物理校准精度达到±0.1mm
闭环伺服控制系统-焊接精度为±0.2mm
智能
双Y轴和双-X轴以及双-Z轴的组合
喷嘴脱润监测
透过闭环控制进行波形宽度、高度和平整度的监测和自动调整
平稳
恒定焊锡波的电磁泵
透过伺服马达控制的 X Y Z 轴
自动加锡
自动校正
自动清洁
焊接模组
更多的新功能
自动锡珠清理系统、自动板弯补偿系统、自动Mark校准系统等
焊接模组
波峰高度视觉校正
该系统采用高度闭环回路的波峰高度调整机制，能够即时监测并精细调整波峰高度，从而在波峰焊生产过程中显著提升效率与精准度。此项技术透过先进的数据反馈与动态控制，有效降低生产瑕疵率，并确保焊接品质的一致性与稳定性，堪称业界领先的先进技术典范
波峰智慧控制系统
不同类型的锡嘴各自拥有独立的波峰控制参数，系统则利用先进的智慧控制逻辑，根据冷、热状态进行精细调整。这种技术不仅能够自动辨识并匹配不同锡嘴的最佳作业条件，还能持续动态调整波峰高度，以确保整个焊接过程中波峰始终保持稳定与连续，从而有效提升产品品质与生产效率
影像程式设计
灵活的编程方式
通过图片、Gerber、CAD、编程相机取图导入
配方对位
通过编程相机进行点位精准微调
配方纠错
配方出现逻辑错误或者数值超限会变色提示并无法下载
影像程式设计
操作友好
图形化编程，可设置参数模板，数据批量修改功能
智能编程
可路径优化、CT预计算、一键对齐
设备外观尺寸
参数表
整机参数
外形尺寸
三模组 ( 2580mm*1850mm*1600mm )
七模组 ( 7740mm*1850mm*1600mm )
净重
1800KG/4500KG
PCB定位模式
机械/标记点
可生产PCB尺寸
510mm*510mm
可焊接区域
480mm*480mm
输送系统
PCB运输带高度
900±20mm
PCB传输速度
0.2~10m/min
PCB输送方向
L-R/R-L
传递模式
整合式输送机/分段输送机
宽度精度
宽度调整模式
±0.2mm
自动统一调宽
配置
功率（TN-S）
3P5W,380VAC,50/60Hz52A,35KW
压缩空气压力
0.5Mpa(低压警报)
压缩空气消耗量
≤0.014m³/h
N² 压力
0.5Mpa～1Mpa(低电压警报)
N² 纯度
N² 消耗量
≥99.999%
(2m³/h～2.5m³/h) / 锡嘴
抽风量
150m³/h
抽风管直径
¢150mm(3个)
助焊剂喷涂模组
液罐容积
2L
助焊剂类型
无清洁水基
助焊剂桶液体容量检测
低液位警报器
喷雾驱动方法
高频驱动
喷淋类型
喷嘴尺寸
点/线/曲线
130um
网点直径
3-8mm
喷淋压力
0.05Mpa~0.1MPa
喷雾速度
0~20mm/s
定位速度
0~400mm/s
喷头堵塞检测方式
固定/跟踪
定位精度
±0.25mm
预热
顶面
温度控制方式
Al-PID闭环控制
加热方式
对流
加热功率
Max. 6KW
底面
预热温度
室温～250℃
控温方式
PID闭环控制
加热方式
红外线辐射
加热功率
Max.12KW(1.5KWX8)
焊接
顶面
风热系统
电磁焊锡泵浦
单/双 锡炉
波峰驱动方式
电磁泵，功率400w
喷嘴更换方法
磁性底座
双焊锡炉距离
双锡炉运动形式
最小：120mm
Y 轴和 Z轴独立控制
锡炉容量
12KG
锡炉液位监控
高、低液的自动监测
焊料温度
室温~350℃
控温精度
±1℃
加热功率
2.3KW/Pot
锡波高度
定位速度
3~6mm
Max.400mm/s
焊接精度
±0.25mm
自动加锡装置
锡丝直径为2mm,max.4kg
过程视觉化
全过程监控
N2 加热
室温~300℃
焊锡渣产量
200g/8h/焊锡锅（N2 保护）
软件
操作系统
软件语言
Windows10 / Windows11
中英文
程式设计模式
联机/离线/视觉编程
图片导入模式
焊接图像保存
条码扫描功能
Gerber/CAD/图形导入
根据单片产品独立保存
可自订的MES系统
专为选 择性波峰焊机
定制设计的氮气发生器
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氮气发生器可靠高效的运行
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